總結(jié)分析ATOS齒輪泵故障原因及解決方案ATOS齒輪泵工作過程中出現(xiàn)的故障也在所難免的，關(guān)鍵是要檢查出故障的原因，有針對性的解決這些故障原因。ATOS齒輪泵常見出現(xiàn)故障的原因主要有不能排料、流量不足、聲音異常、電流過大、突然停止工作這主要五方面。下面來一一分析下這五方面的故障原因。
ATOS齒輪泵不能排料
出現(xiàn)這點問題時考慮四方面的原因：
1、確認(rèn)齒輪泵的選擇方向是否正確；
2、吸入或排出閥關(guān)閉，要確認(rèn)是否關(guān)閉；
3、檢查閥門和壓力表，因為入口無料或壓力過低的話，會造成齒輪泵不能排料的；4、檢查液體粘度是否過高，如果粘度過高，齒輪泵無法咬料，同時，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
二、齒輪泵流量不足
這種情況下，首先看看吸入或排出閥是否關(guān)閉，入口壓力有沒有打開，如果沒有打開會造成入口壓力低，齒輪泵的流量就會不足，同時要確認(rèn)下出口管線有沒有堵塞或填料箱是否有泄漏，要考察下齒輪泵的實際轉(zhuǎn)速，是不是不額定的轉(zhuǎn)速要低很多。
三、齒輪泵聲音異常
由于聯(lián)軸節(jié)偏心或潤滑不良，電機(jī)出現(xiàn)故障，減速電機(jī)異常時，軸封處安裝不良，軸變形或磨損這幾個方面的原因造成的。所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)齒輪泵聲音異常時，要找正或填充潤滑脂，檢查電動機(jī)、軸承、齒輪、軸封等這些地方是否正常。
四、齒輪泵電流過大
當(dāng)齒輪泵出現(xiàn)出口壓力過高，熔體粘度過大，軸封裝配不良，軸或軸承磨損，電動機(jī)故障等這些原因時，就會造成齒輪泵的電流過大問題，所以要及時的檢查齒輪泵的下游設(shè)備及管線，檢驗粘度的粘性，檢查軸封，如果出現(xiàn)偏差時，及時的調(diào)整過來，機(jī)器停止工作后，看看用手盤車是否過重。zui后是檢查減速電機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)。
五、齒輪泵突然停止工作
造成的原因有六點：停電；電機(jī)過載保護(hù)；聯(lián)軸器的損壞；出口的壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；泵內(nèi)咬入異常；軸與軸承粘著卡死等這六個原因。當(dāng)出現(xiàn)齒輪泵突然停止工作時，可根據(jù)這六個原因來逐個進(jìn)行排查。
總結(jié)分析ATOS齒輪泵故障原因及解決方案介紹下：
1）糾正原動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；
2）重新安裝傳動鍵；
3）按說明書選用正確接法；
4）補充油液至最液位線以上；
5）提高轉(zhuǎn)速至泵的最轉(zhuǎn)速以上；
6）選用推薦粘度的工作油液；
7）清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物；更換或過濾油箱內(nèi)油液；8）按產(chǎn)品樣本和說明書正確選用過濾器；
9）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固。
2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值
產(chǎn)生原因：
1）轉(zhuǎn)速過低，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；
2）系統(tǒng)中有泄露；
3）由于泵長時間工作、振動導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動；4）吸入管道漏氣；
5）入口過濾器堵塞或通流量過??；
6）吸入管道堵塞或通徑小；
7）油液粘度不當(dāng)。
排除方法：
1）按產(chǎn)品樣本或說明書指額定轉(zhuǎn)速選用原動機(jī)轉(zhuǎn)速；2）檢查系統(tǒng)，修補泄露點；
3）適當(dāng)擰緊螺釘；
4）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；
5）清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器；6）清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；
7）選用推薦粘度的工作油液。
3、壓力升不上去ATOS齒輪泵圖如下：
